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                                                          爲了提升塑料的隔絕功能 ,近些年來,業界一方面在研討開闢新型高隔絕性塑料 ,另一方面則是對現有的塑料包裝材料進行改性。由於多層複合、共混、表面鍍覆、表面塗布和拉伸取向等隔絕技能的敏捷推行,使塑料包裝材料的隔絕功能得到了很大的進步 。此中 ,複合包裝膜便是塑料包裝中最有生機、開展最快的一類包裝材料,代表着現在塑料包裝材料的開展方向 。由於多層複合結構中的各組分均爲延續相,能夠通過溼式複合、乾式複合、共擠出複合等辦法進行生產加工 。

                                                          1、多層乾式複合
                                                          乾式複合又稱幹法複合。即在塑料薄膜上塗布一層溶劑型膠黏劑(分單組分熱熔型膠黏劑和雙組分反響型膠黏劑),顛末複合機烘道使溶劑揮發而枯燥 ,再在熱壓形態下與其他複合材料黏結,構成膩滑的複合材料。目前簡直全部的薄膜均可用乾式複合進行生產加工。複合薄膜綜合了各層膜的優秀功能,如防潮性、隔絕性、耐熱性及熱封性等 ,從而可滿意種種商品的包裝需求 。
                                                          在乾式複合生產工藝中,膠黏劑是影響複合薄膜質量的要害要素之一 。乾式複合所運用的膠黏劑多數爲溶劑型,如聚氨酯、改性聚酯、環氧樹脂、聚醋酸乙烯酯和自然橡膠等膠黏劑。此中聚氨酯型膠黏劑具有優秀的綜合功能 ,其彈性好,耐低溫、耐煮沸,柔韌性、強度、耐老化性特出,在較寬的溫度和溼度範疇內長期使用不發生剝離,有精良的耐熱性和耐化學介質性,對蒸煮、加熱殺菌、熱成型和熱封合均有精彩的耐受性 ,對種種材料又具有優秀的粘接力,是複合薄膜生產所運用的主要膠種,且普通都接納雙組分溶劑型膠黏劑。
                                                          選擇膠黏劑要依據被包裝物的本質(如冷凍照舊蒸煮,食品照舊非食品等條件)來決議 。在複合前,起首將膠黏劑溶液平均地塗布於薄膜表面 ,然後送入熱烘道撤除溶劑,再經複合輥在肯定溫度和肯定壓力下與另一層薄膜複合。目前,也盛行疏散型膠黏劑,如將改性聚烯烴在溶劑中的懸浮液對聚烯烴和鋁箔等極性材料進行復合 。溶劑型和疏散型膠黏劑的共同點是在塗布機中塗布時爲液體 ,塗布後必須耗費大量的能量以撤除水分或溶劑  ,容易帶來空氣污染,且本錢較高 ,因而,無溶劑膠黏劑是以後的開展趨向。
                                                          多層乾式複合最早用於生產隔絕包裝,是哄騙具有高隔絕功能材料與低廉的其他包裝材料複合 ,該工藝可哄騙傳統的隔絕材料——鋁箔,除鋁箔之外隔絕材料還可選擇鍍膜、塗膜或其他中高隔絕性薄膜(如PDVC膜、PA膜、EVOH膜)。其結構經常是外層BOPP、BOPET,中隔絕層可爲PA、PDVC、EVOH或鋁箔 ,內熱封層爲CPP ,若不需求耐高溫也可用PE ,互相之間用膠黏劑黏合 。
                                                          乾式複合膜的隔絕功能與用膜、膠黏劑有關 。複合的基膜表面必須乾淨、枯燥、平整、無塵土、無油污,對非極性、表面緻密潤滑的聚烯烴材料還要事前進行電暈處置 。而鋁箔作爲複合基材 ,要求針孔要少,且針孔孔徑儘可能小,在複合前還往往要驅除鋁箔加工中殘留的油脂 。
                                                          2、多層共擠複合
                                                          多層共擠複合與乾式複合相比起步較晚,但其有節流原材料、原材料可多樣化、順應環保要求、不用有毒膠黏劑等長處 ,並且阻透結果十分抱負,並隨着層數的添加結果越好,各層間聚合物聯合精良 。
                                                          目前複合層數已開展到十幾層以上,在包裝膜、中空容器上都有使用 。
                                                          PVDC與PS、HIPS、PP等樹脂的多層共擠出物 ,可用於奶成品、果醬等的真空包裝;PVDC與PE、PVC的複合片材實用於崩解快、易潮解、易揮發藥品的包裝 。英國Bass公司和美國的Miller公司哄騙多層共擠出辦法制得的PET/EVOH/PET包裝材料用於啤酒的包裝,其隔絕功能精良 ,啤酒的保質期可到達69個月。
                                                          共擠出複合工藝是接納兩臺或數臺擠出機將種種差別功用的樹脂分別熔融擠出 ,通過各自的流道在模頭內或模頭外集合 ,再經吹脹、冷卻複合在一同。該工藝不只大大簡化了生產工序 ,並且用料少 ,同時可低落質料耗費和生產本錢 ;接納此工藝生產相同結構的複合包裝材料比其他工藝能夠節流30%的生產本錢 。
                                                          共擠複合是把兩種以上的材料在熔融形態下在一個模頭內複合熔接在一同,由於隔絕材料和熱封材料相容性普通都很差,因而必須起首思索選擇好溶劑。如在共擠複合尼龍-6同低密度聚乙烯的複合膜時,用Bynel樹脂,運用3臺擠出機共用一個複合模頭 ,便可擠出尼龍/Bynel/LDPE三層結構複合膜 。
                                                          目前典範的複合膜結構爲:主要受力層/隔絕層/熱封層/可剝離層 。主要受力層爲PS、HIPS、PP、PET等,隔絕層爲EVOH、PA、PVDC等,熱封層爲HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等  ,可剝離層爲PP等 。相鄰層之間如樹脂相容性差需加粘接層。依據差別用處,用差別的材質製成差別結構的複合膜,常用的有以下幾種:PET/PVDC/PE ,OPP/PVDC/EVA ,PVDC/PET/PE,EVOH/PVDC/EVA,PVC/PVDC/EVA,NY/EVA/PVDC/EVA等。
                                                          多層共擠出複合膜多接納ABCBA五層對稱結構,以PA或EVOH爲隔絕層 ,PE爲熱封層。從其功用組合上看,主要有隔絕、熱封以及黏結3個功用。通過差別聚合物的組合滿意包裝物質防氧、防溼的要求 ,通俗由4種聚合物組成 ,但市集上也已出現了七層、九層、十一層乃至更多層的共擠出複合膜。此中以PVDC類爲中間隔絕層的共擠複合膜開展最快,產量最大,這是由於DCI的洗脫技能已研製勝利並使用於新型噴霧枯燥洗脫塔 ,從而能對產品污染進行有效的控制。
                                                          隔絕樹脂要求有較好的加工功能,以順應共擠複合機頭要求有精良活動性的需求。活動性太差或幾種樹脂之間活動性相差太大 ,都市由於層流構成遭到影響而低落複合膜的隔絕功能  。主要的結構有PE/膠黏劑/尼龍/EVOH/尼龍/PE  ,該結構對食品香味泄漏率從5%降到1%。其他結構另有HDPE(PP)/膠黏劑/EVOH/膠黏劑/HDPE(PP),PP/膠黏劑/PVDC/膠黏劑/HDPE等。
                                                          共擠複合膜中 ,各層的厚度靠調理擠出機轉速來控制 ,由於擠出機速率控制並不十分準確 ,往往形成共擠複合膜的厚度也欠好控制,需求較高的工人素質和較爲精細的機器設備。別的機頭計劃也十分要害 ,普通說來 ,按ABCBA五層及ABCDCBA七層結構計劃的機頭所成型的包裝膜的隔絕性及複合強度最好 ,主要緣由是對稱結構的物料活動更易構成層流。共擠複合的缺陷是擠出機轉速差別會發生料與料之間混雜 ,並且也只能表面印刷。
                                                          3、多層共擠流延
                                                          高隔絕性共擠流延薄膜是上世紀80年月末開闢勝利的塑料包裝材料。
                                                          連年來,隨着多層共擠流延膜的問世,其隔絕性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封功能到達進一步進步,可普遍使用於肉類冷凍成品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產物、水果和乳成品、食用油、酒類、醬油類等包裝,大大延伸商品的貨架壽命 。
                                                          高隔絕性多層共擠流延膜是以高隔絕材料爲主要材料 ,共同其他複合材料和粘接樹脂經一次擠出成型的 ,其原材料可分爲3大類 ,即高隔絕材料、複合材料和黏結材料 。高隔絕材料的功能間接影響共擠流延膜的高隔絕性 。目前 ,常用的高隔絕材料包羅PA、EVOH和PVDC三種 ,由於這些材料均是極性材料 ,吸溼力很強,而材猜中的水分對生產影響很大,水分本身在加熱流程中可發生降解作用 ,而含水分過高在熔融擠出時會發生氣泡,使高隔絕材料構成斷層 ,嚴峻影響產物的質量,故對高隔絕材料的水分含量要求很高,普通不可以超越0.06%。因而 ,爲防止原材料的吸溼 ,要求接納防潮的紙鋁複合包裝 ,並在運輸流程中要確保包裝的完好 ;有條件的廠家可安裝枯燥器 ,對購入的原材料實施枯燥後再運用。
                                                          依據用處複合材料可接納蒸煮級CPP粒料、複合級CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金屬LLDPE ,要求MI值在28範疇 ,熔融擠出功能精良,熱封功能精良。
                                                          黏結強度的大小間接影響共擠膜的質量。因而 ,依據差別的高隔絕材料和複合材料而選用黏結力強的黏結樹脂 ,其MI值在26之間。
                                                          在原材料質量包管的條件下 ,生產工藝是控制產物質量的要害 ,主要包羅溫度、生產線速率、厚度控制、分層分流控制、表面處置等 。
                                                          高隔絕多層共擠流延膜從結構上可分兩大類,即對稱結構A/B/C/B/A和非對稱結構C/B/A 。A爲複合材料  ,B爲黏結材料 ,C爲高隔絕材料。比方常用的對稱結構有PE/Tie/PA/Tie/PE ,PP/Tie/PA/Tie/PP,PE/Tie/EVOH/Tie/PE ,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等;常用的非對稱結構有PA/Tie/PE ,PA/Tie/PP ,PA/EVOH/Tie/PE等 。

                                                          由於高隔絕多層共擠流延膜是由幾種材料共擠成型的 ,其聚集了多種材料的長處,因此具有很好的運用功能 ,可普遍使用於各種食品包裝。但由於這種薄膜目前尚無法回收哄騙,相對添加了生產本錢 ,因而,加速科技創新,優化工藝流程 ,已成爲其範圍化生產使用的必然選擇 。


                                                           


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